Slide background

the PCD revolution is coming

شرکت آسه دایا ، با تجربه حدود دو دهه به عنوان تولید کننده ابزار های برشی در کره جنوبی خدمات متنوعی به صنایع خودروسازی ، ماشین آلات ، الکترونیک و اپتیک بوسیله ابزار های برشی پی سی دی و پی سی بی ان PCD/PCBN با بهترین کیفیت را ارائه کرده است. شرکت آسه دایا از زمان تاسیس تلاش های فراوانی در تحقیق و توسعه برای پیشرفت دقت بالای ابزار و همچنین کیفیت منحصر به فرد ابزار کرده است. کیفیت و عملکرد منحصربه فرد ابزار های ی سی دی و پی سی بی ان PCD/PCBN این شرکت بوسیله بهره گیری از تکنولوژی جوش وکیوم و  سیستم سنگزنی اتوماتیک CNC و همچنین سیستم های پیشرفته و دقیق کنترل کیفیت بوسیله مصرف کنندگان در صنایع مختلف قابل تشخیص می باشد.

تاریخچه ابزار های چند بلوری پی سی دی PCD

در ابتدای دهه 1980 بدلیل عرضه اولین الماس چند بلوری انقلابی در توسعه ابزار برشی و همچنین در تولید ابزار برش پدید آمد. الماس مصنوعی با کیفیت استثنایی به همراه بستر کارباید در حدود 1500 درجه سانتی گراد و در فشار حدود 60 کیلو بار سبب ایجاد هم جوشی و یم فرایند پیچیده که کبالت یکی از اجزای شیمیایی کارباید به عنوان کاتالیزور عمل کرد و سبب تغییر ساختاری فشرده در ذرات الماس شد. این ساختار فشرده سبب ایجاد مواد ابزار برشی با سختی و مقاومت سایش همانند الماس که سخت ترین ماده روی زمین است شد. بستر کارباید به ابزار برشی مقاومت لازم برای ماشینکاری مداوم و همچنین بهترین گزینه برای اتصال تیغه های PCD را فراهم آورد.

ویژگی های مواد اولیه ابزار برشی پی سی دی و پی سی بی ان PCD/PCBN

این مواد مزیت مهمی در سختی نسبت به مواد ابزار برشی متداول را دارا می باشند که از نقطه نظر مصرف کننده به معنی افزایش تولید بدلیل سرعت برشی بالاتر و عمر بیشتر ابزار ، کاهش هزینه خرید ابزار و همچنین قابلیت ماشینکاری موادی که پیشتر امکان ماشینکاری به سبب ابزار های مرسوم را نداشتند فراهم می کنند.

ابزار های PCD عمدتا در ماشینکاری مواد غیر فلزی نظیر آلیاژهای آلومینیوم ، پلاستیک ها ، کامپوزیت ها ، آلیاژ های تیتانیوم ، سرامیک ، کارباید و فیبر کربن تقویت شده پلاستیکی و پلیمری مناسب می باشد در حالیکه کاربرد ابزار های PCBN در آلیاژهای پایه آهنی مناسب می باشد که چدن ها ، استیل سخت و کامپوزیت های پایه آهن را می توان با این ابزار ماشینکاری کرد.شرکت آسه دایا پیشگام در توسعه و استفاده از مواد فوق سخت در ابزار های استاندارد و ابزار های خاص می باشد. رویکرد این شرکت به ابزار های فوق سخت بنابر نیازهای مصرف کنندگان شروع شد و سپس با استفاده از تحقیقات بنیادی برای توسعه بهترین راه حل ممکن برای ماشینکاری مواد سخت برای پاسخگویی به نیازهای خاص مصرف کننده منجر شد.

انتخاب بین پی سی دی و پی سی بی ان PCD و PCBN

در اصل مقاومت در برابر تغییرات شیمیایی و حرارتی مناسب بودن این دو نوع ابزار برشی را برای ماشینکاری مشخص می کند. الماس های چند بلوری PCD برای ماشینکاری آلیاژهای آهنی در سرعت های بالا مناسب نیست زیرا کربن در دمای بالاتر از 700 درجه سانتیگراد هنگام ماشینکاری قابلیت حل شوندگی دارد. ماشینکاری فلزات غیر آهنی ، چوب ، پلاستیک ها جزو ایده آل های ماشینکاری با ابزار پی سی دی PCD می باشد.

در مقابل پی سی بی ان PCBN مقاومت حراراتی در حدود 1200 درجه سانتیگراد و دارای مقاومت بالا در برابر حملات شیمیایی در زمان ماشینکاری می باشد. حرارات بالا در زمان ماشینکاری فلزات سخت آهنی اتفاق می افتد. استفاده از این ابزار سبب ایجاد مزایای فنی و اقتصادی بخصوص در مقایسه با سنگزنی قطعات می شود. در بیشتر موارد کارایی به طور چشمگیری بهتر از ابزار برشی های متداول به دست می آید همانند تنگستن کارباید ها و سرامیک ها.

1
2
3
4
1
کف تراش PCD

کف تراش PCD

2

2

     برقوی PCD

3

3

    برقوی PCD

4

4

 برقوی ترکیبی PCD

نام قطعه : پوشش سیلندر

1                                      2

3                                       4

نام قطعه : پیستون

1                                      2

3                                       4

1
2
3
4
1

کف تراش بالنویز PCD

2

فرزانگشتی PCD

3

فرز ترکیبی PCD

4

هلدر شیارتراشی PCD

1
2
3
1

کف تراش بالنویز PCBN

2

اینسرت PCBN-PCD

TNGA 16-22

3

اینسرت PCBN-PCD

CNGA 12-16-19 

نام قطعه : سرپلوس

1                                      2

3

نام قطعه : سگدست فرمان

1                                      2

 

1
2
1

مته و پخ زن ترکیبی PCD

2

فرزپولکی PCD